La technique du CHROMAGE
DUR consiste à produire un
revêtement métallique de chrome,
obtenu par réduction électrochimique
sous immersion (électrolyse) à 60 °C. De cette
manière,
le métal de base ne subit aucune déformation.
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Propriétés du chrome dur :
Adherence
De type atomique, elle est exceptionnelle
Rectification du chrome à la meule
Résistance à la déformation,
à l’arrachement
Dureté
De 950 à 1150 Vickers (65/70 HRC)
Grande résistance à
l’abrasion, à l’usure et au frottement
Coefficient de frottement
Très faible, il améliore le
glissement (0.14)
Propriétés
d’anti-adhérence
Corrosion
De bonne à excellente anti-corrosion
suivant procédure (jusqu’à 1000 heures au B.S.)
Inoxydable jusqu’à 800°C
Rugosité
Du matage au poli miroir (de 5 à 0.01
µm RA) par voie mécanique sur chrome
Epaisseur
De 5 à 10 µm (flash-chrome) pour la
protection d’outils
De 25 à 50 µm avec avivage
(polissage)
De 100 µm au mm avec rectification
Produits chimiques
Grande résistance aux agents chimiques
(acides et bases) sauf à l’acide chlorydrique
Déchromage
Par électrolyse inverse sans modifier le
métal de base
Permet donc le re-conditionnement
